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Los diseñadores y fabricantes de productos con madera que quieran elaborar piezas con formas curvas utilizando chapa en el proceso de laminado, necesitan conocer cual es el radio mínimo de curvatura que pueden obtener en las piezas que procesarán. De ahí que los datos que se muestran en este artículo pueden ser de mucha utilidad en el momento de diseñar y proponer el uso de alguna de las 34 especies de madera que se muestran. Se describe el procedimiento seguido, así como los datos obtenidos. En las pruebas de doblado-laminado se utilizaron 34 diferentes tipos de maderas de México, provenientes de los estados de Chiapas, Oaxaca, Quintana Roo, Tamaulipas y Veracruz, con valores de densidad relativa que van desde 0.19 (madera blanda) hasta 0.90 (madera dura). Para realizar estas pruebas es necesario utilizar madera en forma de chapa, motivo por el cual se deben elaborar láminas de cada una de las especies. Las láminas para esta prueba se cortaron con 3 mm de grosor. Esta madera es la que se recomienda porque en forma de chapa es una dimensión comercial de este material. Sobre todo se evalúa la posibilidad de una producción a gran escala. Por otro lado, si se utiliza material con espesores menores a 2 mm, la cantidad de adhesivo que se coloca a las láminas es alto y por lo tanto el costo del proceso se incrementaría notablemente.
Cuando se sacan las piezas del molde se evalúan sus características para determinar si la pieza que se obtuvo está sin defectos en la parte interior y exterior de la curva. Después estos datos se vacían en una hoja de evaluación diseñada para este propósito. Con estas calificaciones se obtiene un porcentaje de piezas aceptables para cada radio. Estos resultados permiten definir en cada tipo de madera qué radios presentan piezas sin defectos y en cuál se muestran los defectos, para determinar el radio mínimo de curvatura que acepta cada tipo de madera. Estos valores se pueden observar en la siguiente tabla y en la figura 1 se observa una muestra de las piezas probadas.
Enrique y José Luis son investigadores en el Instituto de Ecología, A. C. (Xalapa, Ver.) en el departamento de productos forestales en el que desarrollan proyectos relacionados con el material madera. Enrique Martínez Pinillos Cueto, Diseñador Industrial (UNAM). Contacto: pinillos@ecologia.edu.mx José Luis Martínez Castillo, Ingeniero Mecánico Industrial (IPN). Contacto: mtzjluis@ecologia.edu.mx Departamento de Productos Forestales
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Una vez que se tienen todas las piezas cortadas, se estabilizan a un mismo contenido de humedad de 12%, para lograr que todas las láminas que se ensayan, se encuentren con las mismas condiciones de agua en su interior. En la etapa de pruebas se usan ocho moldes de curvas con cada una de las especies. Los moldes están formados de dos partes, las curvas interiores tienen radios con medidas de 14, 12, 10, 8, 6, 4, 2 y 1 centímetros respectivamente. Estas piezas son previamente diseñadas y fabricadas teniendo cuidado de dejarles el espacio necesario para colocar la cantidad de láminas que se requieran. Una vez listo el material y plantillas se inicia la etapa de pruebas, colocando en cada una de las 8 plantillas las láminas de 3 milímetros de grueso, a las que previamente se les aplica aire a presión para quitar el polvo e impurezas que puedan tener y así garantizar que el adhesivo se fije adecuadamente a la madera. El adhesivo que se usó fue PVA y se aplica en ambas caras de la chapa para garantizar que funcione apropiadamente. Cuando las chapas de madera se encuentran encoladas, se colocan en el molde para realizar el doblado. Posteriormente, se cierra y aplica presión manteniendo el molde en esta posición hasta que el adhesivo llega a su punto de secado, para en ese momento retirar las prensas y las piezas de madera curvada. 